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电焊/切割设备 回流焊 回流焊厂家.回流焊和波峰焊的区别.回流焊的原理.回流焊的温度.回流焊多少钱一台 免费发布信息

回流焊厂家.回流焊和波峰焊的区别.回流焊的原理.回流焊的温度.回流焊多少钱一台

2019-02-10 编号:246585600
200000
  • 回流焊,波峰焊,无铅,温区
  • 贾生
  • 13530630961
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产品详情

产品名无铅回流焊,回流焊,波峰焊,焊锡
面向地区广东深圳宝安
产地广东深圳
品牌迪尔泰
用途焊接
电流交流
电源电压110v
规格800-2500w
加工定制
升降控制手动
作用原理脉冲
类型1

产品特点:采用进口加热部件,温度均匀,热补偿效率高,适合CSP,BGA元件的焊接;专用风轮设计,换气量大,风速稳定;各温区采用强制独立循环,独立PID控制,上下独立加热方式,使炉腔温度准确,均匀,热容量大:升温快,从室温到工作温度≦30分钟;进口优质高温高速马达运风平稳,振动小,噪音小;炉体采用双气缸(电动推杆)顶升装置,安全可靠;链条、网带同步等速运输,采用变频精确调速;特制优质铝合金导轨设计,变形小,链条自动加油装置;UPS断电保护功能,保证断电后PCB板正常输出,不受损坏;强大的App功能,对PCB板在线监控测温,并随时对数据曲线进行分析,储存和打印;工业控制PC机与PLC通讯采用MODBUS协议,工作稳定,杜绝死机现象;自动监测,显示设备工作状态,可做到随时修正参数;特殊专利炉胆设计,保温性好,耗电量达同行业最低;专利导轨高温不变形,三丝杆同步调宽结构,有效保证导轨平行,防止掉板,卡板的发生、免清洗,易调节。自动和手动皆可进行调宽操作。标配链条、网链同步等速并行运输,可加工单面、双面PCB板,可选双导轨运输系统。自动调宽系统采用闭环PID控制,可根据电脑输入的参数自动调到需要的宽度,精确度可达0.2mm。各温区因采用模块化设计,热风马达和发热丝保养和维修方便。强制冷风冷却,冷风交换快,风速均匀,斜率可变频控制,锡点圆滑光亮;(充氮机选配)氮气流量计可随时监控氮气流量情况; (充氮机选配)快速抽氧充氮,获得高纯度氮气; (充氮机选配)垂直式防泄露技术,防止氮气泄漏; (充氮机选配) 
回流焊原理
由于电子产品PCB板不断小型化的需要,出现了片状元件,传统的焊接方法已不能适应需要。在混合集成电路板组装中采用了回流焊,组装焊接的元件多数为片状电容、片状电感,贴装型晶体管及二管等。随着SMT整个技术发展日趋完善,多种贴片元件(SMC)和贴装器件(SMD)的出现,作为贴装技术部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展,其应用日趋广泛,几乎在所有电子产品域都已得到应用。回流焊是英文Reflow是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏装软钎焊料,实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘间机械与电气连接的软钎焊。回流焊是将元器件焊接到PCB板材上,回流焊是对表面帖装器件的。回流焊是靠热气流对焊点的作用,胶状的焊剂在定的高温气流下进行物理反应达到SMD的焊接;所以叫"回流焊"是因为气体在焊机内循环流动产生高温达到焊接目的。
二.回流焊机原理分为几个描述:
(回流焊温度曲线图)A.当PCB进入升温区时,焊膏中的溶剂、气体蒸发掉,同时,焊膏中的助焊剂润湿焊盘、元器件端头和引脚,焊膏软化、塌落、覆盖了焊盘,将焊盘、元器件引脚与氧气隔离。B.PCB进入保温区时,使PCB和元器件得到充分的预热,以防PCB突然进入焊接高温区而损坏PCB和元器件。C.当PCB进入焊接区时,温度迅速上升使焊膏达到熔化状态,液态焊锡对PCB的焊盘、元器件端头和引脚润湿、扩散、漫流或回流混合形成焊锡接点。D.PCB进入冷却区,使焊点凝固此;时完成了回流焊。
三.回流焊机工艺要求
回流焊技术在电子制造域并不陌生,大家电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的。这种工艺的优势是温度易于控制,焊接过程中还能避免氧化,制造成本也更容易控制。这种设备的内部有个加热电路,将氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板,让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。1.要设置合理的回流焊温度曲线并定期做温度曲线的实时测试。2.要按照PCB设计时的焊接方向进行焊接。3.焊接过程中严防传送带震动。4.必须对块印制板的焊接效果进行检查。5.焊接是否充分、焊点表面是否光滑、焊点形状是否呈半月状、锡球和残留物的情况、连焊和虚焊的情况。还要检查PCB表面颜色变化等情况。并根据检查结果调整温度曲线。在整批生产过程中要定时检查焊接质量。
四.影响回流焊工艺的因素:1.通常PLCC、QFP与个分立片状元件相比热容量要大,焊接大面积元件就比小元件更困难些。2.在回流焊炉中传送带在周而复使传送产品进行回流焊的同时,也成为个散热系统,此外在加热部分的边缘与中心散热条件不同,边缘般温度偏低,炉内除各温区温度要求不同外,同载面的温度也差异。3.产品装载量不同的影响。回流焊的温度曲线的调整要考虑在空载,负载及不同负载因子情况下能得到良好的重复性。负载因子定义为:LF=L/(L+S);其中L=组装基板的长度,S=组装基板的间隔。回流焊工艺要得到重复性好的结果,负载因子愈大愈困难。通常回流焊炉的大负载因子的范围为0.5~0.9。这要根据产品情况(元件焊接密度、不同基板)和再流炉的不同型号来决定。要得到良好的焊接效果和重复性,实践经验很重要的。
五.回流焊机工艺技术有哪些优势1)回流焊工艺技术进行焊接时,不需要将印刷电路板浸入熔融的焊料中,而是采用局部加热的方式完成焊接任务的;因而被焊接的元器件受到热冲击小,不会因过热造成元器件的损坏。2)由于在焊接技术仅需要在焊接部位施放焊料,并局部加热完成焊接,因而避免了桥接等焊接缺陷。3)回流焊工艺技术中,焊料只是次性使用,不存在再次利用的情况,因而焊料很净,没有杂质,保证了焊点的质量。
六.回流焊机工艺流程先容回流焊加工的为表面贴装的板,其流程比较复杂,可分为两种:单面贴装、双面贴装。A,单面贴装:预涂锡膏 → 贴片(分为手工贴装和机器自动贴装) → 回流焊 → 检查及电测试。B,双面贴装:A面预涂锡膏 → 贴片(分为手工贴装和机器自动贴装) → 回流焊 →B面预涂锡膏 →贴片(分为手工贴装和机器自动贴装)→ 回流焊 → 检查及电测试。回流焊的简单的流程是"丝印焊膏--贴片--回流焊,其核心是丝印的准确,对贴片是由机器的PPM来定良率,回流焊是要控制温度上升和高温度及下降温度曲线。"
七.回流焊机设备保养制度 大家在使用完了回流焊后必须要做的保养工作;不然很难维持设备的使用寿命。1.日常应对各部件进行检查,特别注意传送网带,不能使其卡住或脱落2  检修机器时,应关机切断电源,以防触电或造成短路3.机器必须保持平稳,不得倾斜或有不稳定的现象4.遇到个别温区停止加热的情况,应先检查对应的保险管是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏
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深圳市迪尔泰设备有限公 1年

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