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澳门金沙棋牌零部件制造厂-常州研磨抛光设备制造厂

2019-03-08 编号:102122046
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  • 磁力去毛刺机,全自动磁力去毛刺机,数控去毛刺机,砂带去毛刺机
  • 蒲铁军
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产品详情

产品名不锈钢去毛刺机,铝型材去毛刺机,精密机械去毛刺机,冲压件去毛刺机
面向地区全国
产地苏州
品牌凯雄
用途去毛刺抛光
操作类型半自动
产品类型全新
规格10-38寸
加工定制
适用对象金属
自动化程度全自动
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凯雄去毛刺设备畅茂;

资讯中心
凯雄工业设备(苏州)有限企业是一家集研发、设计、制造、销售、安装、售后维护一体的专业性强、技术领先、信誉良好的企业。企业前身为昆山畅茂机械厂,成立于1996年。2014年和德国尼德伯格企业技术合作,专业定制高端专用机械设备。企业技术核心来自于德国,所有制造工艺完全按照欧洲标准生产。企业以“专业、责任、分享”为经营理念。
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冲压件去毛刺工艺方法探讨
编辑: 来源: 日期:2016/4/17 9:41:32 人气:1716
普通冲压工艺不可避免的都有毛刺,无毛刺冲压工艺、精冲工艺虽然研制成功,但至今尚未进入普及实用阶段。迄今为止,各种板料冲压工艺,主要指金属板冲裁工艺,大都属于有毛刺冲压,故对于有些冲压件去毛刺是必不可少的工序。目前工业生产的冲压件去毛刺工艺虽然有很多种,但大多采用机械去毛刺方法,且去毛刺动作过程及原理、适用范围等各不相同。 一、机械去毛刺工艺的种类、原理及适用范围 1.手工去毛刺工艺 靠人工使用钢丝刷、锉刀、刮刀、砂轮等工具清除冲压件锈污与毛刺。因劳动强度大、效率低、成本高,只适用于单件小批量生产的冲压件。但该法灵活机动,不受场地与设备限制,几乎任何冲压件均可用手工去毛刺工艺,故多用于新产品样试、单件小批量生产。2.滚筒去毛刺工艺 冲压件经滚筒去毛刺工艺是在锻件有磨料滚筒表面清理工艺的基础上演化过来的,不仅能去毛刺、周边倒棱,还可清除表面锈污。冲压件滚筒去毛刺设备主要有卧式和倾斜式两种,目前大多采用卧式滚筒。滚磨前,将欲去毛刺的冲压件与事先选定的磨料按比例装入封密滚筒中,滚筒回转使冲压件与磨料在滚筒中自由翻滚,靠相互的碰撞或研磨清理工件剪切面上的毛刺和表面锈迹。 滚筒去毛刺法适用于中小尺寸且料厚的冲压件。因滚磨时冲压件与磨料混装在滚筒中自由翻滚,冲件易受冲击而出现碰伤或变形。因此,料薄而尺寸大的冲件刚性差,冲击力大,滚磨时难免变形。影响滚磨效率和质量的主要因素是冲件的材料、形状与尺寸及毛刺的大小,另外就是磨料的选择及配比要合适。在通常情况下,冲压料厚!S0.5mm及长宽比大于2.5时,平板冲件不推荐采用滚筒去毛刺。当毛刺根部大于0.5mm时,用滚磨难以彻底去出除毛刺,宜采用其它工艺方法。在磨料选择方面,一般冲件采用天然木屑,对于料厚!B3mm的钢板冲件, 可采用不同形状的合成磨料,诸如碳化硅、氧化铝、石英石或陶瓷材料的三角形、圆柱形、球形、不规则颗粒状的磨粒。磨粒越大,去毛刺效率越高。但不能过大,以免擦伤工件,磨料与冲压件装入滚筒总计不得超过其总容 积的60%,一般滚磨时间在1.5~2h以上。其优点是操作简便、设备投资小,生产效率高,产品质量也较好。其缺点是运转噪声往往超标,设备宜装入密闭无人的专用房间。3.振动光饰去毛刺 振动光饰去毛刺是一种振动磨削过程,不仅能将工件表面的污锈除净、光整表面,而且可除去毛刺并将周边倒棱。基本原理是将去毛刺的冲压件和按一定比例配制的磨料共同装入容器中再注入适当的添加剂,依靠容器的周期性振动,使冲压件与冲压件、冲压件与磨料间相互挤压、磨削,从而达到光饰表面、去毛刺、周边倒棱的目的。通常使用的是立式或卧式结构的振动光饰机。目前常用的天然磨料是木屑、碎陶瓷片、石英砂、云石子等,此外,还经常使用人造合成磨料,有三棱形、圆柱形、多角形等陶瓷、氧化铝、碳化硅磨块可供选用。这种方法可适用于料厚大、刚度好的平板类冲压件及具有较小压凸、压窝的成形工件的去毛刺和周边倒棱,加工质量好,但效率不高,运转噪声往往超标。4.磨削去毛刺 用砂轮或砂带对冲件进行平面磨削,通常使用的有砂带磨削去毛刺机、传动带磨削去毛刺机等。与磨削加工一样,磨削去毛刺也有干磨与湿磨两种,一般湿磨质量高,没有粉尘污染。这种去毛刺法不仅可以去毛刺,还可提高冲件平面度和直线度。但不同的磨削去毛刺机的作用范围都有一定限制,如图1所示的传送带式平板去毛刺机。由于电磁吸力与工件的尺寸和厚度的大小有关,尺寸过小则吸力不足;过薄则工件的变形可能严重,磨削时工件易于飞出,因而适合于对料厚!B2.5mm及更厚的钢板精冲件、半精冲件去毛刺。效率高、质量好,操作也十分简便。 图2所示的平面砂带去毛刺机也是一种平面磨削机床,仅仅是将砂轮换成转动辊外包砂布带而已。这种去毛刺专用机床对清除一般冲压件的表面污锈、毛刺作用效果较好。由于传送带是橡胶制成的,弹性较大,因此该工艺所能容忍的最小尺寸比平面砂轮去毛刺磨削范围较宽。但太薄及太小的冲压件同样不推荐用此法去毛刺;此外,当冲模刃口磨钝时,冲件会产生明显拱弯,毛刺尺寸也会明显增加。遇到这种情况应及时刃磨冲模,否则将降低去毛刺效率,增大去毛刺的难度。5.喷射去毛刺 用喷射法去毛刺最初也是从锻件表面清理工艺喷砂处理、抛丸处理发展起来的。而20世纪80年代初人们研制出用高压水束切割金属板设备后开始推广应用于去毛刺。其原理是将配制好的喷射物质,诸如规定粒度的砂子、玻璃珠、铁丸、磨粒等,通过管道用压缩空气输送到喷嘴,从喷嘴喷射到固定在容器中专用支架上的工件表面,利用喷射材料对工件表面锈污、毛刺进行高速冲击切削,达到对工件清洁表面、除 去毛刺并周边倒棱的目的。但该法效率较低,每次只能加工几件,装夹时间长,所以不适合于对大批大量生产的小型冲件去毛刺;但对大尺寸、料厚的冲压成形的立体冲件,如钢窗、车架、门框、高压容器等大型冲压、板金件除锈污、毛刺、焊渣等效果较好。 二、除毛刺工艺的选择 在板料冲压生产中,金属冲压件占绝大多数,而有些金属冲压件必须在除毛刺后才可转入后续加工。或直接进入产品装配,交付用户使用。不同的金属冲压件,从经济合理的角度考虑,应选用各种不同的去毛刺工艺,以确保产品质量好、生产效率高、成本低。去毛刺工艺的合理选择,尤其对固定资产投资,包括设备、厂房、环保及工艺装备等投资影响显著。即便是已建成生产的工厂和老企业,也涉及到在现有条件下选用哪一种去毛刺工艺在技术上、经济上合理的问题,故在编制冲压件工艺和选择去毛刺工艺时不可忽视。 在保证质量的前提下,成本最低是选择去毛刺工艺的基本原则。但在具体选用时,应考虑如下主要问题:①冲件的材质、料厚、尺寸大小及形状。②冲压件的技术要求:冲件除 毛刺是否周棱倒圆角?冲件表面是否除锈去污?是否允许剪切面、外表面在去毛刺过程中轻微碰伤及划痕?是否防锈处理?③冲压件采用什么冲载工艺及冲模结构?最大可能出现的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少?冲模刃口磨损刃磨前及失效报废前可能产生的毛刺情况及大小如何?④冲压件年总产量及投产批量。⑤限定生产时间、效率及与冲压设备匹配关系及可能性。⑤环境污染情况及改善与治理措施。①要求达到的机械化与自动化程度。③投资、工人等条件及制约因素。 合理选用去毛刺工艺的制约因素很多,往往要迁就现有生产条件、工人技术素质及操作习惯,合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的质量、降低制造成本有着重要的影响。
行业
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应用于铜制品
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